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一、落实原材料,这是重要的一点,把握原材料的来源是否稳定,供给量能否达到客户所上年产量的生产线,另外原材料具体的含硅量和含钙量能否达到生产加气砖的要求。
二、落实场地,加气块设备所需的场地是比较大的,一般从年产5万立方到30万立方规划的土地量在20亩到50亩,实际土地量需根据客户的地形及土地周边环境等因素具体考虑。
三、是项目的总投资。不单单是设备投资,除了设备投资外还有土建投资,征地投资等等,设备投资这块一定注意多了解厂家多做对比,拿着报价单亲自到厂家的生产线一一对比,看看报价单上所列设备的价格和亲眼看到的设备,自己估算一下看看设备报价到底有没有虚高,设备的自动化程度和报价单是否吻合。
四、蒸压加气块设备生产线是需要压力容器锅炉和蒸压釜的,首先说明一下国内凡是生产加气混凝土设备的厂家基本上都是没有锅炉和蒸压釜的生产资质的,所有加气块设备生产厂家所报锅炉和蒸压釜均属于外购设备,锅炉和蒸压釜的购买,客户是可以自己选购的。部分地区由于限制燃煤锅炉的使用,所以可能需要做环评手续,这也是需要客户去环保部门落实的。
所以客户直观的去问加气块设备多少钱?这是一个相当笼统的概念,正常的投资一套20万方蒸压加气砖生产线(生产线上所有设备)均在1000万以上,客户前期了解只需要落实项目的总预算和以上所列的4点,设备差异的对比,是当其它情况都落实好后,需要着重去做的。
加气混凝土砌块
是一种新型的建筑材料,可利用不同配方、工艺制作
承重墙
砌块、
非承重墙
砌块和保温砌块,下面中恒重工给大家介绍下具体流程:
1、储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、
石粉
)在原材料场集中,使用时用装运入料斗.袋装水泥或
散装水泥
在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、
铝粉
等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间.
2、
加气块
原材料,使用
球磨机
来处理粉煤灰(或砂、石粉)经
电磁振动给料机
、
胶带输送机
送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存.
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入
颚式破碎机
进行破碎,破碎后的石灰经
斗式提升机
送入石灰储仓,然后经
螺旋输送机
送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料
配料仓
中.由此可见原料的制作甚为重要.
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存.
铝粉由铝粉库运至生产车间,用
电葫芦
提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉
悬浮液
3、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入
浇注搅拌机
内.
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到
工艺要求
(约45℃),如温度不够,可在料浆
计量罐
通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.
4、加气块初养和切割浇注后模具用
输送链
推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压
吊具
将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、
纵切
、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和
除油
,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组.
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用.
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的
蒸压釜
釜门,先用
卷扬机
拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的
制成品
用
桥式起重机
吊到成品库,然后用
叉式装卸车
运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
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