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它具有一般纤维的特性，如柔软、有弹性、有一定的抗拉强度，可以进一步把它加工成各种纸、线、绳、带、毯和毡等制品；又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。 1941年美国巴布科克与威尔科克斯公司 (Babcock&WilcoxCo．)的中央研究所，发现用压缩空气喷吹高岭土熔体的流股，得到一种形状和石棉相似的纤维。后于1954年公布 了这种纤维的生产设备和工艺专利，并正式投入生产。20世纪60年代初，美国发展了耐火纤维制品的生产工艺，并将技术传到日本和欧洲。60年代中期，各国开始采用耐火纤维毯、耐火纤维湿毡代替耐火砖，作工业炉内衬，并陆续研制出高纯硅酸铝纤维、高铝耐火纤维等新品种。70年代又研制成功多晶纤维，并得到迅速发展，1974年英国帝国化学工业公司(Imperial ChemicalIndustries Ltd)首先建成一套生产多晶氧化铝纤维的半工业试验装置，1979年建成年产500～700t。的工业生产线。80年代日本又研制出含Al2O3 80%的莫来石质纤维，美国也生产Al2O3 72%的莫来石质纤维。使用范围从热处理炉扩大到加热炉等高温领域。
中国从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质耐火纤维，并成功地用于工业炉。80年代在纤维的基础理论，新产品开发和推广应用方面都取得很大进展。已成功地研制出Al2O3 72%，Al2O3 80%，Al2O3 95%3种多晶质耐火纤维。在试验室还研制成功ZrO2多晶纤维。 耐火纤维分为非晶质(玻璃态)和多晶质(结晶态)两大类。非晶质耐火纤维，包括硅酸铝质、高纯硅酸铝质、含铬硅酸铝质和高铝质耐火纤维。多晶质耐火纤维，包括莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化锆纤维。(表1)也有按耐火纤维最高允许使用温度分类的。
特性
耐火纤维还是良好的红外辐射材料，具有良好的热能力和红外加热效应，使用耐火纤维制品可有效节约能源，是理想的节能增效材料。生产实践证明，将耐火纤维应用于连续加热工业炉可节能15%以上，用在间歇式工业加热炉可节能30%以上，同时可提高生产率和改善产品质量，实现炉体结构轻型化、大型化，综合性能好。
耐火纤维柔软、弹性好，还是理想的密封材料，由于具有绝缘、消音、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、电力、航天等领域应用广泛。
多晶耐火纤维是20世纪70年代初继非晶质耐火纤维之后发展起来的新型高温隔热材料，主要用在工作温度高于1400℃的高温窑炉，可节能25%～40%。多晶耐火纤维还可作为复合增强材料和催化剂载体，应用效果良好。多晶耐火纤维也可应用于宇航导弹和原子能领域。国际上已工业化生产和应用的多晶耐火纤维主要有多晶氧化铝纤维(Al2O380%～90%，SiO221%～20%)、多晶莫来石纤维(Al2O372%～79%，SiO221%～28%)和多晶氧化锆纤维(ZrO292%，Y2O38%)等。
能源问题已经引起世界各国的广泛关注，一方面能源消耗在逐年增加，
另一方面能源利用率仍十分低下，在我国这一矛盾表现得尤为突出。我国热工窑炉方面的能源利用率仅为发达国家的50%～60%，节能材料的研究开发已成为材料领域面临的紧迫任务，耐火纤维由于其具有优异的保温隔热性能而成为节能材料的开发热点。
国外多晶耐火纤维的研究开发起步较早，生产技术已趋成熟，工艺稳定，纤维制品综合性能优越，已在许多领域获得应用。
作为多晶耐火纤维的主要品种，多晶氧化铝纤维具有优异的性价比和巨大的商业价值。自20世纪70年代以来，许多发达国家投入大量精力研制开发多晶氧化铝纤维。以英国的ICI公司为例，该公司已有20多年生产多晶氧化铝纤维的历史，生产的多晶纤维使用温度可达1600℃。国外多晶耐火纤维不仅用作高温绝热材料，而且还用作高级陶瓷、金属和塑料的增强材料。
国内多晶耐火纤维主要以多晶莫来石纤维和多晶氧化铝纤维为主，20世纪70年代末，洛阳耐火材料研究院和上海第二耐火材料厂开始多晶莫来石纤维的开发。目前国内多品莫来石的生产多以氯化铝水溶液和金属铝粉为原料，采用胶体法进行生产。主要用于使用温度为1350℃～1400℃的陶瓷贴面。由洛阳耐火材料研究院研制生产的多晶氧化铝纤维(Al2O380%～95%)主要用于1500℃～1650℃的高温窑，年产量为80吨。
我国制造多晶氧化铝纤维主要采用胶体工艺法，将铝盐制成溶液，加热收缩，
制成纺丝胶体，然后在特定条件下成纤和热处理，获得多晶氧化铝纤维。与国外相比，国内多晶耐火纤维在技术水平和产品质量上都还存在一定差距，生产工艺和装备也相对落后。
多晶耐火纤维属高档新型绝热材料，具有很大的发展潜力。今后的发展方向是研制一系列具有更高使用温度和更佳使用性能，能满足各种特殊要求的多晶耐火纤维相关制品。以多晶耐火纤维为原料生产纤维浇注料、可塑料以及涂料等来替代耐火砖及不定型耐火材料等传统耐火材料，可充分发挥多晶耐火纤维材料在节能、环保等方面的优异性能，拓展多晶耐火纤维的使用范围。
飞秒检测发现含碳耐火材料可分为碳质制品、石墨粘土制品和碳化硅制品三类。
碳质制品是以碳为主要成分，用焦炭、石墨或热处理无烟煤为原料，以含碳的有机材料为结合剂制得的制品。这类制品有以焦炭或无烟煤为主要成分的碳砖和经石墨化的人造石墨质和半石墨质碳砖。碳质制品具有良好的耐热性、抗侵蚀性、高温强度和高温导热性，目前主要用于高炉。
石墨粘土制品是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。它具有良好的导热性，耐高温，不与金属熔体作用，热膨胀小。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
碳化硅质制品是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，导热率高，热膨胀系数小，抗热震性好，近年来其应用领域不断扩大。碳化硅质制品按结合剂不同可分以下三种：
氧化物结合%26mdash;%26mdash;以粘土、二氧化硅为结合剂的；
氮化物结合%26mdash;%26mdash;以氮化硅(Si3N4)或含氧氮化硅(Si2ON2)为结合剂的；
自结合的%26mdash;%26mdash;利用碳化硅的再结晶作用。
碳化硅质制品目前钢铁冶炼中可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝)冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。
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